熔噴布生產(chǎn)工藝參數(shù)問題調(diào)試
發(fā)表日期:2020-04-29 點(diǎn)擊次數(shù): 1015
熱空氣風(fēng)量和溫度:它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細(xì)度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細(xì)絲的過度拉伸,形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象,同時熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。
螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。
接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。
接收滾筒的轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速決定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。
由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性,作為熔噴布專用料的原料,必須滿足以下要求高的熔融指數(shù),應(yīng)大于400g/min,留較窄的相對分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數(shù)太低,熔體粘度大,需要擠出機(jī)提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細(xì)化,無法形成超細(xì)纖維。因此,只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求,生產(chǎn)出合格的超細(xì)纖維熔噴布,并可降低能耗。
根據(jù)錦工客戶的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明 , 聚丙烯不同溫度下延長處理時間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加,當(dāng)熱處理時間達(dá)到時,幾乎達(dá)到該溫度下的最大值,再延長處理時間,結(jié)晶度變化不大在90℃下延長處理時間對聚丙烯的結(jié)晶度并無太大影響,充足的處理時間內(nèi)提高處理溫度對聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無明顯變化,當(dāng)熱處理溫度超過90℃,結(jié)晶度急劇上升,在140℃時,結(jié)晶度有較大提高,較原始樣品最大可提高將近10%。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn),聚丙烯熔噴布布在140℃以上會發(fā)生部分熔融,布面結(jié)構(gòu)遭到破壞。
熔體溫度:它決定熔體的流動速率,在生產(chǎn)過程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù),根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度,確保熔體在一個較適合紡絲的流動速率內(nèi)。
氣源設(shè)備:主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來,這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備,一般70-80Kpa即可,不同產(chǎn)量產(chǎn)線配備不同風(fēng)量。實(shí)踐證明羅茨風(fēng)機(jī)是最經(jīng)濟(jì)最穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備??諌簷C(jī)一是壓力過高,二是工作過程需要油潤滑,即便號稱“無油”的空壓機(jī),也只是在內(nèi)部加了個油氣分離器,還是會有少量油霧隨氣流噴出,導(dǎo)致熔噴布異味,做成口罩異味就明顯了,導(dǎo)致檢測不達(dá)標(biāo)。
駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數(shù),隨著駐極時間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢升高,使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng),但隨著駐極時間再增加,濾料表面電位足夠高時,針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當(dāng)駐極結(jié)束時,其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài),因此駐極時間再增長時,濾料的過濾效率無明顯變化。