水環(huán)真空泵常見故障有哪些?
發(fā)表日期:2019-12-26 點擊次數(shù): 985
導(dǎo)致水環(huán)真空泵系統(tǒng)真空度不足的原因主要有:
(1)水環(huán)工作不穩(wěn)定。如果進水管發(fā)生了結(jié)垢或者進口電磁閥出現(xiàn)了堵塞情況,泵工作水供應(yīng)就會不足,從而使得水環(huán)工作不穩(wěn)定,此時泵由于偏離設(shè)計工況而運行,必然會存在出力下降的情況,進而導(dǎo)致系統(tǒng)真空度下降。應(yīng)對方法是清除進水管結(jié)垢,并使進口電磁閥保持通暢。
(2)進口單向閥失效。當閥片由于結(jié)垢、存在銹蝕后或發(fā)生卡澀吸不上去的時候,就會導(dǎo)致串氣現(xiàn)象發(fā)生,即空氣會從備用泵入口被吸入工作泵,從而使得泵功耗增加以及系統(tǒng)真空度發(fā)生下降。應(yīng)對方法是清除閥片結(jié)垢或更換新的閥片。
(3)密封不良。在軸端密封不良或密封失效的情況下,如果有外部空氣被吸入了水環(huán)真空泵內(nèi),就會導(dǎo)致系統(tǒng)真空度發(fā)生下降情況,并伴隨泵的兩個進氣管出現(xiàn)溫度不相同等現(xiàn)象。應(yīng)對方法是檢查軸端,確保密封嚴實。有時密封水泄漏量會發(fā)生偏大的現(xiàn)象,如果誤判是盤根壓緊力不足所導(dǎo)致,進一步壓緊盤根后,會導(dǎo)致摩擦力因此而增大,進而使得軸功率升高。此時真實原因可能是工作水量過大,所以壓緊盤根不能盲目。
4.真空泵汽蝕
在真空泵的運行當中,最常出現(xiàn)的故障就是葉輪轉(zhuǎn)子的損壞,主要是葉片表面出現(xiàn)較多的麻點、孔洞,嚴重時會發(fā)生葉片斷裂,產(chǎn)生設(shè)備的非計劃停運,影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。造成葉輪葉片這些故障的原因主要是汽蝕現(xiàn)象。
汽蝕產(chǎn)生的主要原因是:在真空泵運行過程當中,存在負壓區(qū)與正壓區(qū)的交替變化,這是由其結(jié)構(gòu)及運行原理所決定的,因此要想減輕或者避免汽蝕的危害,就需要在結(jié)構(gòu)上對其進行改進;另外也可以針對其運行原理采取一些措施。要防止水環(huán)真空泵在汽蝕狀態(tài)下工作,可以采取兩個措施:一個是管路設(shè)備的改進,如增加大氣噴射器以及汽蝕保護管等;另一個是根據(jù)汽蝕的產(chǎn)生原理,采取相應(yīng)的改進措施,如降低工作液溫度、更換工作液以及正確選型等。
5.閥片斷裂
水環(huán)真空泵兩個排氣口分配器旁各裝有一個閥片,作用是消除真空泵工作中可能發(fā)生的過壓縮或壓縮不足,避免泵的功耗增加和效率下降。閥片能在分配器和擋板之間沿軸向小距離移動。當泵內(nèi)被壓縮氣體的壓力小于泵出口的壓力時,閥片向葉輪方向移動而緊貼在分配器上,阻止泵出口的空氣進入小空腔,保證氣體繼續(xù)被壓縮;當被壓縮氣體的壓力大于泵出口壓力時,氣體通過排氣口沖開閥片,使閥片上部擺開一個角度,以便于氣體順利排放出去。這樣,閥片經(jīng)常是下部緊貼在分配器上,上部擺開一個角度,被扭曲成“S”型,長時間扭曲導(dǎo)致閥片中間應(yīng)力集中,產(chǎn)生疲勞破壞從中間斷裂。
閥片斷裂后,會產(chǎn)生以下影響:
(1)軸承發(fā)熱,當一個閥片斷裂時,葉輪兩側(cè)的壓力將不平衡,轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力,使球軸承負載加重,長時間運行會引起軸承溫度升高。當兩個閥片都斷裂時,斷裂的位置不完全一樣,葉輪兩側(cè)的壓力也有少量的不平衡,軸向力較一個閥片斷裂時會有所減小,軸承溫度有所下降,但仍較高。
(2)軸功率上升,閥片不能按正確狀態(tài)實現(xiàn)對分配器的合適覆蓋度,將會有部分已排出的氣體回流重新流入工作小腔,反復(fù)壓縮、排放,引起能量損失,電機負荷升高。
(3)真空度下降,當兩側(cè)閥片都斷裂時,系統(tǒng)真空將急劇下降。閥片斷裂后,必須及時更換,若一片閥片斷裂后未及時更換,另一片閥片的使用壽命會大大縮短,短時期內(nèi)也會發(fā)生斷裂。
在實際生產(chǎn)中,為了減少水環(huán)真空泵各種故障對生產(chǎn)的影響,除了采取上述的各種措施外,還要加強在線檢查,出現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)措施進行處理。在泵停止運行后,要及時將泵體中的工作液清理干凈,避免泵體結(jié)垢影響泵的性能及后續(xù)使用。
首先電動機啟動異常?!爱惓!敝冈肼曔^大或無法啟動,原因可能是泵內(nèi)(葉輪拖分配板內(nèi))存在異物、電動機供電壓偏低、電動機缺相等問題?;诖?,檢查電動機的接線,避免存在缺相故障或供電故障等問題;如果真空泵長時間未運行,除了開端蓋除銹外,還應(yīng)當在內(nèi)部增添除銹劑;必要時還應(yīng)當將端蓋打開,檢查其內(nèi)部是否存在雜物,調(diào)整好分配板和葉輪間的距離。
其次電機過熱。原因有三點,一為真空泵的供水量偏大,進而產(chǎn)生較大電機負荷;二為電動機存在缺相;三為排氣孔被堵塞。針對這種情況,仔細檢查真空泵排氣量的大小,如果涉及水量較大,則應(yīng)適度調(diào)節(jié)供水閥門(調(diào)小);電氣工作者應(yīng)全面檢查電動機,避免存在缺相問題;仔細檢查排氣孔,如果存在不通暢一類問題,需實施疏通處理。
水環(huán)真空泵和蒸汽凝氣器是連通的,管道可能會由于水汽分離設(shè)備的工作漏洞,產(chǎn)生水汽積流。水環(huán)真空泵停止運行后,水汽就會逐漸的凝結(jié),最終成為積水,一次所產(chǎn)生的積水可能較少,但是多次之后,積水就會增多,最終可能倒流回到真空泵,導(dǎo)致瞬間電壓過大,燒毀電機。
進出氣管道積水的處理:首先,在日常的工作當中,要定時對水環(huán)真空泵進行檢查,重點注意進出氣管道有無積水的情況,及時將不多的積水清理。為了避免這樣的故障發(fā)生,還要對水環(huán)真空泵的水氣分離器進行改造和完善,如使用具有更高耐磨性和耐腐蝕性的優(yōu)質(zhì)鋼材,或?qū)⑺畾夥蛛x器管筒直徑加粗,為水氣分離提供更大的空間等,從而減少水蒸汽積流,消除和預(yù)防積水故障。