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柱塞式計(jì)量泵的安裝注意事項(xiàng)
發(fā)表日期：2019-03-15 點(diǎn)擊次數(shù): 811
將泵水平(必要時(shí)可用墊片)安裝在堅(jiān)實(shí)、無(wú)振動(dòng)并高于地平面300-500mm高的混凝土上，以防沖洗時(shí)被水淹,同時(shí)也便于操作。泵的安裝孔應(yīng)與地腳螺栓孔相對(duì)應(yīng)，多聯(lián)泵應(yīng)以泵間的聯(lián)軸器為校平基準(zhǔn),防止各串聯(lián)泵之間軸線不對(duì)中。
管路安裝
一般規(guī)則
選擇管路材料時(shí)應(yīng)注意防止泵的液力端連接處密封墊片發(fā)生化學(xué)腐蝕。
選擇足夠壁厚的管子以承受最大壓力。
管徑的尺寸應(yīng)適應(yīng)泵的峰值瞬時(shí)流量,它是泵的平均流量的3.14倍。
為減少粘性液體的流動(dòng)能量損耗,粘性液體管路的管徑應(yīng)大于泵進(jìn)出口直徑。
去除管路內(nèi)的毛刺、銳邊和渣滓，泵與管路最終連接之前應(yīng)清洗管路，確保管內(nèi)無(wú)雜物。
安裝泵與管路連接時(shí)，切勿扭曲管子或強(qiáng)行扭正連接法蘭。
輸送熱流體時(shí)，應(yīng)使用膨脹節(jié)，對(duì)管路應(yīng)進(jìn)行支撐，避免泵承受過(guò)量載荷。
輸送含懸浮固體的流體時(shí)，應(yīng)避免“U”形垂直管路布置，防止介質(zhì)沉淀堵塞，并須在90度管路彎角處安裝帶旋塞的四通，以便不拆管路即可進(jìn)行管路沖洗。
戶(hù)外安裝
在環(huán)境溫度超過(guò)35℃的戶(hù)外時(shí)，泵連續(xù)運(yùn)行將導(dǎo)致油溫過(guò)高，從而影響泵內(nèi)零部件的潤(rùn)滑效
果。正確的安裝方法：在泵的上方加遮陽(yáng)棚、泵的四周移除雜物并兩側(cè)敞開(kāi)，確保泵周?chē)?/span>
氣循環(huán)良好，從而起到有效的降溫作用。
當(dāng)柱塞式計(jì)量泵置于環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，泵不允許頻繁啟動(dòng)，應(yīng)在泵和安裝基座上安裝可拆的帶絕緣外
殼的電加熱器，以使泵油溫高于0℃。
吸入管路
吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入過(guò)程中泵腔內(nèi)無(wú)氣體存留，保證泵的計(jì)量精度，特別是輸送高粘度和液化氣介質(zhì)的吸入管路更應(yīng)如此。
在吸入管路上應(yīng)使用過(guò)濾器，以阻止外來(lái)顆粒進(jìn)入液腔，防止在吸、排閥內(nèi)結(jié)垢、堵塞，可增加免維護(hù)使用時(shí)間。過(guò)濾器應(yīng)定期檢查，以防止堵塞而導(dǎo)致計(jì)量泵損壞。
盡可能使吸入管短而直,禁止“Ω”形布置，以防頂部存氣影響泵的正常輸送。
吸入管應(yīng)絕對(duì)密封以保證泵計(jì)量精度，可采用壓縮空氣和肥皂水來(lái)檢查吸入管的密封性。
排出管路
泵的排出管徑應(yīng)滿(mǎn)足“大于等于泵的標(biāo)配出口管徑”這一原則，以減少泵在排出行程時(shí)的壓力損失。排出管路內(nèi)流體的最大壓力應(yīng)不大于泵銘牌上的額定壓力。
只有在排出管路壓力大于吸入管路壓力時(shí)，泵才能有效的控制輸出流量。提高正壓差的方法可采用背壓閥。
典型管路系統(tǒng)的配置
為保證計(jì)量泵的正常輸送和計(jì)量精度，保護(hù)管路安全，便于設(shè)備維修，在吸入、排出管路中建議配置如下閥門(mén)和儀表等，其典型管路(見(jiàn)“典型管路系統(tǒng)示意圖”）。
各種常用管路輔件介紹如下：
※ 脈動(dòng)阻尼器
瞬間將脈沖吸收，從而獲得平穩(wěn)的流量和壓力，可平滑90-95%的脈沖，減小了管路的振動(dòng)和噪音。脈動(dòng)阻尼器與背壓閥同時(shí)使用，可改善背壓閥急速開(kāi)/關(guān)的影響，減少了閥的磨損。
※ 背壓閥
一種用于提高管路壓力的裝置。當(dāng)加藥點(diǎn)的壓力低于計(jì)量泵入口壓力時(shí)，在計(jì)量泵的出口處必須安裝背壓閥，以減少虹吸和倒流，保證泵的計(jì)量精度不受影響。
※ 安全閥
為防止因排出管路的阻塞而導(dǎo)致泵、管路或其他設(shè)備的損壞，在泵的排出管路上應(yīng)設(shè)置安全閥，使系統(tǒng)獲得最大的安全性和可靠性。安全閥的開(kāi)啟（起跳）壓力，應(yīng)高于泵的實(shí)際使用的最大壓力的1.25-1.3倍。排出管路上的安全閥應(yīng)安裝在泵與最近的截止閥之間（防止在閥意外關(guān)閉時(shí)對(duì)泵的損壞）。安全閥的出口須接回到儲(chǔ)罐或其它輔助儲(chǔ)液灌，并確保操作人員能觀察到安全閥的泄放情況。
※ 止回閥
當(dāng)系統(tǒng)的排出壓力較高時(shí)，應(yīng)設(shè)置止回閥。此閥門(mén)將阻止排出管路液體的倒流，并將泵的排出端與系統(tǒng)壓力隔離。
※ 截止閥
在泵的吸入管路和排出管路靠近泵處設(shè)置截止閥，便于泵與管路的維修。
※ 過(guò)濾器
用于過(guò)濾輸送介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)或大顆粒，防止將外來(lái)顆粒帶入液腔，以確保計(jì)量泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。過(guò)濾器安裝在泵的進(jìn)口管路上，且確保其過(guò)流通徑應(yīng)大于泵的進(jìn)口直徑，避免進(jìn)口端產(chǎn)生氣蝕或脫流現(xiàn)象。常用的有Y型過(guò)濾器和提籃式過(guò)濾器。
※ 壓力表
用于檢測(cè)泵排出管路的運(yùn)行壓力。在壓力表入口處應(yīng)安裝截止閥，調(diào)節(jié)進(jìn)入壓力表的流量，防止因脈動(dòng)沖擊而損壞壓力表，建議采用防震壓力表和耐腐蝕壓力表。
電氣連接
在接線之前，首先查看泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的銘牌，并確認(rèn)電源的電氣特性與之匹配。
確保泵的驅(qū)動(dòng)接地。
確保電源參數(shù)與泵電機(jī)銘牌參數(shù)相符后，按照電機(jī)接線圖（有可能在接線盒內(nèi)）和操作手冊(cè)進(jìn)行接線。
查看泵或電機(jī)上的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)，從電機(jī)尾部（風(fēng)扇端）看，電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颉?/span>
管路安裝
一般規(guī)則
選擇管路材料時(shí)應(yīng)注意防止泵的液力端連接處密封墊片發(fā)生化學(xué)腐蝕。
選擇足夠壁厚的管子以承受最大壓力。
管徑的尺寸應(yīng)適應(yīng)泵的峰值瞬時(shí)流量,它是泵的平均流量的3.14倍。
為減少粘性液體的流動(dòng)能量損耗,粘性液體管路的管徑應(yīng)大于泵進(jìn)出口直徑。
去除管路內(nèi)的毛刺、銳邊和渣滓，泵與管路最終連接之前應(yīng)清洗管路，確保管內(nèi)無(wú)雜物。
安裝泵與管路連接時(shí)，切勿扭曲管子或強(qiáng)行扭正連接法蘭。
輸送熱流體時(shí)，應(yīng)使用膨脹節(jié)，對(duì)管路應(yīng)進(jìn)行支撐，避免泵承受過(guò)量載荷。
輸送含懸浮固體的流體時(shí)，應(yīng)避免“U”形垂直管路布置，防止介質(zhì)沉淀堵塞，并須在90度管路彎角處安裝帶旋塞的四通，以便不拆管路即可進(jìn)行管路沖洗。
戶(hù)外安裝
在環(huán)境溫度超過(guò)35℃的戶(hù)外時(shí)，泵連續(xù)運(yùn)行將導(dǎo)致油溫過(guò)高，從而影響泵內(nèi)零部件的潤(rùn)滑效
果。正確的安裝方法：在泵的上方加遮陽(yáng)棚、泵的四周移除雜物并兩側(cè)敞開(kāi)，確保泵周?chē)?/span>
氣循環(huán)良好，從而起到有效的降溫作用。
當(dāng)柱塞式計(jì)量泵置于環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，泵不允許頻繁啟動(dòng)，應(yīng)在泵和安裝基座上安裝可拆的帶絕緣外
殼的電加熱器，以使泵油溫高于0℃。
吸入管路
吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入過(guò)程中泵腔內(nèi)無(wú)氣體存留，保證泵的計(jì)量精度，特別是輸送高粘度和液化氣介質(zhì)的吸入管路更應(yīng)如此。
在吸入管路上應(yīng)使用過(guò)濾器，以阻止外來(lái)顆粒進(jìn)入液腔，防止在吸、排閥內(nèi)結(jié)垢、堵塞，可增加免維護(hù)使用時(shí)間。過(guò)濾器應(yīng)定期檢查，以防止堵塞而導(dǎo)致計(jì)量泵損壞。
盡可能使吸入管短而直,禁止“Ω”形布置，以防頂部存氣影響泵的正常輸送。
吸入管應(yīng)絕對(duì)密封以保證泵計(jì)量精度，可采用壓縮空氣和肥皂水來(lái)檢查吸入管的密封性。
排出管路
泵的排出管徑應(yīng)滿(mǎn)足“大于等于泵的標(biāo)配出口管徑”這一原則，以減少泵在排出行程時(shí)的壓力損失。排出管路內(nèi)流體的最大壓力應(yīng)不大于泵銘牌上的額定壓力。
只有在排出管路壓力大于吸入管路壓力時(shí)，泵才能有效的控制輸出流量。提高正壓差的方法可采用背壓閥。
典型管路系統(tǒng)的配置
為保證計(jì)量泵的正常輸送和計(jì)量精度，保護(hù)管路安全，便于設(shè)備維修，在吸入、排出管路中建議配置如下閥門(mén)和儀表等，其典型管路(見(jiàn)“典型管路系統(tǒng)示意圖”）。
各種常用管路輔件介紹如下：
※ 脈動(dòng)阻尼器
瞬間將脈沖吸收，從而獲得平穩(wěn)的流量和壓力，可平滑90-95%的脈沖，減小了管路的振動(dòng)和噪音。脈動(dòng)阻尼器與背壓閥同時(shí)使用，可改善背壓閥急速開(kāi)/關(guān)的影響，減少了閥的磨損。
※ 背壓閥
一種用于提高管路壓力的裝置。當(dāng)加藥點(diǎn)的壓力低于計(jì)量泵入口壓力時(shí)，在計(jì)量泵的出口處必須安裝背壓閥，以減少虹吸和倒流，保證泵的計(jì)量精度不受影響。
※ 安全閥
為防止因排出管路的阻塞而導(dǎo)致泵、管路或其他設(shè)備的損壞，在泵的排出管路上應(yīng)設(shè)置安全閥，使系統(tǒng)獲得最大的安全性和可靠性。安全閥的開(kāi)啟（起跳）壓力，應(yīng)高于泵的實(shí)際使用的最大壓力的1.25-1.3倍。排出管路上的安全閥應(yīng)安裝在泵與最近的截止閥之間（防止在閥意外關(guān)閉時(shí)對(duì)泵的損壞）。安全閥的出口須接回到儲(chǔ)罐或其它輔助儲(chǔ)液灌，并確保操作人員能觀察到安全閥的泄放情況。
※ 止回閥
當(dāng)系統(tǒng)的排出壓力較高時(shí)，應(yīng)設(shè)置止回閥。此閥門(mén)將阻止排出管路液體的倒流，并將泵的排出端與系統(tǒng)壓力隔離。
※ 截止閥
在泵的吸入管路和排出管路靠近泵處設(shè)置截止閥，便于泵與管路的維修。
※ 過(guò)濾器
用于過(guò)濾輸送介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)或大顆粒，防止將外來(lái)顆粒帶入液腔，以確保計(jì)量泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。過(guò)濾器安裝在泵的進(jìn)口管路上，且確保其過(guò)流通徑應(yīng)大于泵的進(jìn)口直徑，避免進(jìn)口端產(chǎn)生氣蝕或脫流現(xiàn)象。常用的有Y型過(guò)濾器和提籃式過(guò)濾器。
※ 壓力表
用于檢測(cè)泵排出管路的運(yùn)行壓力。在壓力表入口處應(yīng)安裝截止閥，調(diào)節(jié)進(jìn)入壓力表的流量，防止因脈動(dòng)沖擊而損壞壓力表，建議采用防震壓力表和耐腐蝕壓力表。
電氣連接
在接線之前，首先查看泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的銘牌，并確認(rèn)電源的電氣特性與之匹配。
確保泵的驅(qū)動(dòng)接地。
確保電源參數(shù)與泵電機(jī)銘牌參數(shù)相符后，按照電機(jī)接線圖（有可能在接線盒內(nèi)）和操作手冊(cè)進(jìn)行接線。
查看泵或電機(jī)上的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)，從電機(jī)尾部（風(fēng)扇端）看，電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颉?/span>