自吸泵具有很強的自吸能力

自吸泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此自吸泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內(nèi)。自吸泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒對軸承進行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發(fā)生），就會發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動機。而自吸泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時，沒有起吊工具很難完成。

主要是自吸泵進口管道不需要安裝底閥第一次灌滿引水后就能把水吸上來，以后不需要再加引水,泵體比離心泵大,很多自身帶有儲水功能，具有一次引水終身自吸的功能，而離心泵是起到增壓的作用，液位必須比泵高，要能流到泵體里面來才能啟動，如果液位比離心泵低只能在進口管道吸入口安裝底閥把泵和管道里面灌滿液體才能達到自吸的功能，或者在進口安裝引水筒，如泵長時間不工作的離心泵，在第二次啟動時進口管道和泵體里面的水基本上已經(jīng)沒有了，又得再灌一次引水，操作上比較麻煩，因為長時間不用的離心泵進口底閥密封不能達到完全密封的效果液體會慢慢漏回水池，所以在需要自吸功能的工況，自吸泵比離心泵效果更好。

自吸泵原理采用獨特的專利葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。

正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的自吸泵（低位液體輸送泵），可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。 離心泵在輸送液體時，當(dāng)液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。